การทําโลหะแม่นยํา ไมโครสโกป ระยะการทําความร้อน 1000 °C ± 0.1 °C ความมั่นคง 50 °C / นาที การวิเคราะห์เมล็ดแปลงระยะ

โกโก้ H1000-MT ระยะการทําความร้อนของไมโครสโกปการทําโลหะแม่นยําถูกสร้างมาเพื่อความต้องการที่เข้มงวดในการวิเคราะห์โครงสร้างเล็กของโลหะออกแบบด้วยความร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับนักโลหะปฏิบัติการ, ขั้นตอนการทําความร้อนไมโครสโกปนี้ ส่งผลให้มีอุณหภูมิแบบเดียวกัน ความชัดเจนทางแสง และความมั่นคงในระยะยาว ที่จําเป็นสําหรับการสังเกตการย้ายของขอบแกรนและการแปลงเฟสในสภาพแข็งในโลหะและเหล็กอุณหภูมิสูงสุด 1000 °C ครอบคลุมช่วงการแปลงที่สําคัญของเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กโอลูมิเนียมเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็ก

สิ่งที่แยก H1000-MT จากระยะการทําความร้อนที่ใช้ทั่วไปคือการปรับปรุงสําหรับกระบวนการสังเกตโลหะตัวถือตัวอย่างเซรามิคจัดให้มีแพลตฟอร์มที่ไม่ทํางานทางเคมีที่ป้องกันการปนเปื้อนของตัวอย่างระหว่างการทําความร้อนขณะที่พื้นที่ 20 มิลลิเมตร × 20 มิลลิเมตรรองรับตัวอย่างโลหะแบบมาตรฐานที่มีพื้นที่สําหรับวัสดุมาตรฐานระยะทางการทํางาน 7 มิลลิเมตรถูกตรงกันอย่างละเอียดกับระยะทางจุดเฉพาะของเลนส์เป้าหมายโลหะทั่วไป, รับประกันภาพที่ชัดเจนและขยายสูง โดยไม่ต้องใช้เครื่องมองแสงระยะไกลที่เชี่ยวชาญ

พลาตฟอร์มควบคุม TNEX ที่บูรณาการรวมถึงโมดูลการรับรู้เวลาที่ใช้เพื่อให้การควบคุมอุณหภูมิพร้อมกับการถ่ายภาพทําให้สามารถบันทึกข้อมูลแบบอัตโนมัติเกี่ยวกับวิวัฒนาการของโครงสร้างจุลินทรีย์ ภายในระยะเวลาการทดลองที่ยาวนานนักวิจัยสามารถโปรแกรมโปรไฟล์ความร้อนหลายขั้นตอนที่ซับซ้อน ด้วยเวลาที่กําหนดโดยผู้ใช้งานจากนั้นตรวจสอบบันทึกความร้อนและการถ่ายภาพทั้งหมดในฐานะชุดข้อมูลรวมการบูรณาการนี้กําจัดการประสานงานด้วยมือที่ต้องการโดยทั่วไประหว่างตัวควบคุมอุณหภูมิที่แยกแยกและกล้องกล้องจุลทรรศน์การปรับปรุงผลการทดลองและความสอดคล้องของข้อมูล.

• ระยะทางการทํางานที่ปรับปรุงด้วยการทําโลหะ:ระยะทางทํางาน 7 มิลลิเมตรถูกตรงกับเลนส์เป้าหมายโลหะธรรมดา ทําให้สามารถสังเกตโครงสร้างเมล็ดขนาดใหญ่ได้โดยไม่ต้องใช้แสงสว่างพิเศษ
• พลาตฟอร์มตัวอย่างเซรามิกอเนิร์ต:ตัวถือเซรามิคขนาด 20 mm × 20 mm ยังคงเป็นสารไร้ผลทางเคมีในอุณหภูมิที่สูงขึ้น ทําให้ป้องกันการติดเชื้อตัวอย่างที่อาจทําให้ความแม่นยําของการวิเคราะห์ขอบแกรนเสี่ยง
• ± 0.1 °C ความมั่นคงของอุณหภูมิ:การควบคุม PID หลายโซนรับประกันว่าอุณหภูมิการแปลงที่สําคัญจะถูกรักษาด้วยความแม่นยําอย่างพิเศษสําคัญสําหรับการตรวจสอบแผนภูมิระยะที่แม่นยํา และการศึกษาการเคลื่อนไหวการแปลง.
• การบูรณาการการซื้อกระยะเวลา:ซอฟต์แวร์ TNEX ทําสynchronize ระดับอุณหภูมิกับการจับภาพอัตโนมัติในระยะอุณหภูมิที่กําหนดโดยผู้ใช้สร้างชุดข้อมูลความร้อนขนาดเล็กที่สมบูรณ์แบบ เพื่อการวิเคราะห์หลังการทดลองอย่างครบถ้วน.
• ความเหมาะสมของเหล็กสแตนเลย์ทั่วไป:อุณหภูมิสูงสุด 1000 องศาเซลเซียส ครอบคลุมช่วงการแปลงที่สําคัญของเหล็ก, สายสกัดอลูมิเนียม, สายสกัดไทเทเนียม, สายสกัดทองแดง, และสายสกัดสูงที่มีฐานของนิกเคิล
• หมุนเวียนความร้อนอย่างรวดเร็ว:การทําความร้อน 50 °C ต่อนาที และการทําความเย็นโดยใช้เครื่องเย็นที่ควบคุม ทําให้การทดลองหมุนเวียนความร้อนมีประสิทธิภาพ ลดระยะเวลาการทดลองทั้งหมดสําหรับกระบวนการทํางานควบคุมคุณภาพอุตสาหกรรมที่มีความรู้สึกต่อเวลา

ขั้นตอนความร้อนของไมโครสโกป H1000-MT ตอบโจทย์ความต้องการเฉพาะเจาะจงของห้องปฏิบัติการโลหะในทั้งการวิจัยทางวิชาการและการกํากับคุณภาพอุตสาหกรรมนักวิจัยเหล็กใช้มันในการสังเกตในเวลาจริงของการแปลง austenite เป็น ferrite, การเคลื่อนไหวการสร้างมาร์เทนไซต์, และพฤติกรรมการตกของคาร์ไบด์ในสแตนเลสขนาดเล็ก. ทีมงานการพัฒนาสแตนเลสอลูมิเนียมพึ่งพาเวทีสําหรับการสังเกตการรักษาความร้อนของสารละลาย,การถ่ายภาพลําดับฝนที่เฒ่า, และการวิเคราะห์วิวัฒนาการขนาดเมล็ดพันธุ์การทํากระจกใหม่ ผู้ผลิตทองแดงและทองแดงใช้มันสําหรับการปรับปรุงกระบวนการกลืนและการประกอบลักษณะของกระบวนการเติบโตของเมล็ดพันธุ์สังคมวิจัยการปั่นได้ประโยชน์จากความสามารถในการจําลองวงจรความร้อนของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในขณะที่สังเกตการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างเล็ก ๆ ในเวลาจริงห้องปฏิบัติการวิเคราะห์ความล้มเหลวใช้ H1000-MT เพื่อผลิตสภาพอุณหภูมิการใช้งานระหว่างการตรวจสอบขนาดเล็กของส่วนประกอบที่ล้มเหลวหน่วยงานควบคุมคุณภาพในโรงงานท่อและอํานวยความสะดวกในการบําบัดความร้อนนําเวทีนี้เข้าสู่กระบวนการรับรองกระบวนการของพวกเขา, โดยใช้ข้อมูลความสัมพันธ์ระหว่างความร้อนและโครงสร้างเล็ก ๆ เพื่อปรับปรุงปริมาตรการรักษาความร้อนและรับประกันคุณภาพสินค้าที่คงที่ในชุดการผลิต

แต่ละระยะการทําความร้อนของไมโครสโกป H1000-MT ถูกผลิตและปรับระดับตาม ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, และระบบบริหารคุณภาพที่ได้รับการรับรองจาก ISO 45001:2018 การทดสอบการรับรองจากโรงงานรวมถึงการปรับอุณหภูมิระยะเต็มด้วยการตรวจสอบ 12 จุดการแสดงความเหมือนกันของอุณหภูมิทางพื้นที่ ผ่านตัวถือตัวอย่างเซรามิคระบบครบถ้วนถูกบรรจุไว้ในกล่องเครื่องบินจากเหล็กสแตนเลสอะลูมิเนียมที่กําหนดเองและกล่องภายนอกจากไม้ประเภทส่งออกที่มีตัวชี้วัดการกระแทกและการชันการจัดส่งแบบมาตรฐานรวมถึงการประกอบระยะ H1000-MT, เครื่องควบคุมอุณหภูมิความแม่นยํา, เครื่องทําความเย็นระบายใหม่, โปรแกรม TNEX พร้อมโมดูลเวลา, และสายเชื่อมต่อและท่อทั้งหมดอุปกรณ์เสริมที่ต้องการรวมชุดการปรับปรุงช่องเข้าก๊าซสําหรับการทําโลหะบรรยากาศควบคุม, แผ่นปรับเปลี่ยนที่กําหนดเองสําหรับโมเดลไมโครสโกปโลหะเฉพาะเจาะจง และแพคเกจการรับรองการปรับขนาดสําหรับห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง ISO 17025การรับประกันมาตรฐานคือ 12 เดือน พร้อมการครอบคลุมที่ขยายออกไปเป็นตัวเลือกและการสนับสนุนแอปพลิเคชั่นที่ได้รับความสําคัญ.