میکروسکوپ متالوگرافی دقیق صفحه گرمایش 1000 درجه سانتیگراد ±0.1 درجه سانتیگراد پایداری 50 درجه سانتیگراد بر دقیقه تجزیه و تحلیل دانه تحول فاز

مرحله گرم کردن میکروسکوپ متالوگرافی دقیق GoGo H1000-MT به طور خاص برای نیازهای دقیق تجزیه و تحلیل میکروساخت های متالورژیک ساخته شده است.طراحی شده در همکاری نزدیک با متالورژ متخصص، این مرحله گرم کردن میکروسکوپ یکسانی دمایی، وضوح نوری و ثبات طولانی مدت ضروری برای مشاهده مهاجرت مرز دانه، سینتیک بازکریستالیزاسیون،و تحولات فاز جامد در فلزات و آلیاژ هاحداکثر دمای 1000 درجه سانتیگراد محدوده های تحول بحرانی اکثر آلیاژ های مهندسی از جمله فولاد، آلیاژ های آلومینیوم، آلیاژ های تیتانیوم و ابرآلیاژ های مبتنی بر نیکل را پوشش می دهد.

چیزی که H1000-MT را از مراحل گرمایش عمومی متمایز می کند بهینه سازی آن برای جریان های کار مشاهده فلز شناسی است.نگهدارنده نمونه سرامیکی یک بستر شیمیایی بی اثر فراهم می کند که از آلودگی نمونه در طول گرم کردن جلوگیری می کند، در حالی که سطح 20 میلی متر × 20 میلی متر نمونه های متالوگرافی استاندارد را با فضای مواد مرجع گنجانده است.فاصله کاری 7 میلی متر با دقت با فاصله های کانونی لنزهای عینی متالوگرافی مشترک مطابقت دارد، تضمین تصویربرداری واضح با بزرگنمایی بالا بدون نیاز به اپتیک های تخصصی کار در مسافت طولانی.

پلت فرم کنترل یکپارچه TNEX شامل یک ماژول اختصاصی دریافت زمان است که کنترل دمای را با ضبط تصویر هماهنگ می کند.امکان مستند سازی خودکار تکامل میکروسروکتوری در طول دوره های طولانی آزمایشمحققان می توانند پروفایل های حرارتی چند مرحله ای پیچیده را با زمان های نگه داری تعریف شده توسط کاربر در دمای تحول بحرانی برنامه ریزی کنند.سپس به عنوان یک مجموعه داده ی یکپارچه کل سوابق حرارتی و تصویربرداری را بررسی کنید.این ادغام هماهنگی دستی را که معمولاً بین کنترل کننده های درجه حرارت جداگانه و دوربین های میکروسکوپی مورد نیاز است از بین می برد.بهبود چشمگیری در تولید آزمایشی و سازگاری داده ها.

• فاصله کاری بهینه شده توسط متالوگرافی:فاصله کاری 7 میلی متری به طور دقیق با لنزهای استاندارد هدف فلز شناسی مطابقت دارد و امکان مشاهده ساختار دانه با بزرگنمایی بالا را بدون اپتیک های تخصصی فراهم می کند.
• پلتفرم نمونه برداری سرامیکی بی اثر:نگهدارنده سرامیکی 20 میلی متر × 20 میلی متر در دمای بالا از نظر شیمیایی بی اثر باقی می ماند و از آلودگی نمونه جلوگیری می کند که می تواند دقت تجزیه و تحلیل مرز دانه را به خطر بیندازد.
• ±0.1°C ثبات دمایی:کنترل PID چند منطقه ای تضمین می کند که دمای تحول بحرانی با دقت استثنایی حفظ شود.برای بررسی دقیق نمودار فاز و مطالعات حرکتی تحول ضروری است.
• یکپارچه سازی خرید با گذشت زمان:نرم افزار TNEX رامپ های دمایی را با ضبط خودکار تصویر در فواصل دمایی تعریف شده توسط کاربر هماهنگ می کند.ایجاد مجموعه داده های کامل مایکروسافت حرارتی برای تجزیه و تحلیل جامع پس از آزمایش.
• سازگاری با آلیاژ گسترده:حداکثر دمای 1000 درجه سانتیگراد محدوده های تحول بحرانی فولاد، آلیاژ های آلومینیوم، آلیاژ های تیتانیوم، آلیاژ های مس و ابرآلیاژ های مبتنی بر نیکل را پوشش می دهد.
• چرخه گرمای سریع:گرمایش 50 درجه سانتیگراد در دقیقه و خنک سازی مبتنی بر کولر کنترل شده آزمایشات چرخه حرارتی کارآمد را امکان پذیر می کند و مدت زمان کل آزمایش را برای جریان های کاری کنترل کیفیت صنعتی حساس به زمان کاهش می دهد.

مرحله گرم کردن میکروسکوپ H1000-MT به نیازهای تخصصی آزمایشگاه های فلزات در هر دو تحقیقات دانشگاهی و تنظیمات کنترل کیفیت صنعتی پاسخ می دهد.محققان فولاد از آن برای مشاهده در زمان واقعی تحولات آستنیت به فرریت استفاده می کنندتیم های توسعه آلیاژ آلومینیوم برای مشاهده درمان حرارتی محلول به مرحله تکیه می کنند.تصویربرداری توالی بارش پیریتولید کنندگان مس و مس آن را برای بهینه سازی فرآیند گرم کردن و مشخصه سازی حرکات رشد دانه استفاده می کنند.جامعه پژوهشگران جوش از توانایی شبیه سازی چرخه های حرارتی مناطق تحت تاثیر گرما در حالی که تغییرات میکروسروکتوری را در زمان واقعی مشاهده می کنند، بهره مند می شوندآزمایشگاه های تجزیه و تحلیل خرابی از H1000-MT برای بازتولید شرایط دمای کار در طول بررسی میکروسروتکل پزشکی قطعات شکست خورده استفاده می کنند.بخش های کنترل کیفیت در کارخانه های ریخته گری و تاسیسات تصفیه گرما این مرحله را در جریان کار تأیید فرآیند خود ادغام می کنند، با استفاده از داده های همبستگی حرارتی-میکروساختوری برای بهینه سازی پارامترهای درمان حرارتی و اطمینان از کیفیت سازگار محصول در سراسر دسته های تولید.

هر مرحله گرم کردن میکروسکوپ H1000-MT بر اساس ISO 9001 تولید و کالیبراسیون شده است:2015، ISO 14001:2015، و سیستم های مدیریت کیفیت صدور گواهینامه ایزو 45001:2018. آزمایش پذیرش کارخانه شامل کالیبراسیون درجه حرارت کامل با تأیید 12 نقطه است.نقشه برداری یکسانی دمای فضایی در سراسر حامل نمونه سرامیکی، و گواهینامه تراز مسیر نوری. سیستم کامل در یک کیس پرواز آلیومینیومی سفارشی با ورودی های فوم برش دقیق، بسته بندی خشک کن خلاء بسته بندی شده است،و یک جعبه بیرونی چوبی با شاخص های ضربه و شیب یکپارچهعرضه استاندارد شامل مجموعه مرحله ای H1000-MT، کنترلگر دما دقیق، کولر بازگردانی، نرم افزار TNEX با ماژول زمانبندی و تمام کابل ها و لوله های اتصال است.لوازم جانبی اختیاری شامل کیت های اصلاح ورودی گاز برای فلز شناسی اتمسفر کنترل شده است، صفحه های آداپتور سفارشی برای مدل های میکروسکوپ فلزی خاص و بسته های صدور گواهینامه کالیبراسیون برای آزمایشگاه های معتبر ISO 17025.گارانتی استاندارد 12 ماه است با پوشش گسترده اختیاری و پشتیبانی اولویت برنامه در دسترس است.