FH5000-1000V Etapa de tensión en vacío a altas temperaturas para ensayos mecánicos de múltiples modos (1000°C, 5000N)

El GoGo FH5000-1000V es una plataforma de tracción in situ de última generación diseñada para cumplir con los requisitos más exigentes de la investigación de materiales modernos. Integra capacidad de temperatura extrema (hasta 1000 °C), un marco de pruebas mecánicas de alta fuerza (5000 N) y un entorno de vacío en una plataforma única y sofisticada. Este sistema permite a los investigadores realizar pruebas de tensión, compresión, corte y flexión en materiales de alto rendimiento como cerámicas avanzadas, superaleaciones y compuestos, todo mientras observan los mecanismos de falla en tiempo real a través de una gran ventana de observación. Como etapa de tracción versátil y potente, es la solución definitiva para la caracterización mecánica multidimensional en condiciones que simulan entornos de servicio extremos del mundo real.

• Rendimiento inigualable a alta temperatura y alta fuerza: esta etapa de tracción está diseñada para aplicar cargas precisas de hasta 5000 N mientras mantiene una estabilidad de temperatura excepcional de ±0,1 °C a 1000 °C, lo que permite realizar pruebas confiables de materiales destinados a aplicaciones aeroespaciales, de energía y de propulsión.
• Vacío integrado para ciencia pura de los materiales: la cámara de vacío incorporada es fundamental para realizar pruebas a temperaturas extremas. Previene la oxidación y la degradación química de las muestras, asegurando que las propiedades mecánicas medidas sean intrínsecas al material y no estén sesgadas por reacciones superficiales.
• Eficiencia de pruebas modulares multimodo: transforme su flujo de trabajo de pruebas. Esta etapa de tracción unificada permite un cambio rápido entre modos de prueba mecánica fundamentales cambiando los agarres especializados, eliminando la necesidad de múltiples probadores de función única y garantizando condiciones experimentales consistentes.
• Capacidad superior de observación in situ: una enorme ventana superior de φ85 mm proporciona un campo de visión excepcionalmente claro y amplio. Esto es esencial para acoplarse con microscopios de alta resolución o sistemas de correlación de imágenes digitales (DIC) para capturar el inicio y la propagación de microfisuras durante las pruebas.
• Control inteligente y confiabilidad certificada: gobernado por el software avanzado TNEX, el sistema automatiza protocolos de prueba termomecánicos complejos. Fabricado bajo las certificaciones ISO 9001, 14001 y 45001, garantiza precisión y durabilidad para un uso riguroso en laboratorio.

Esta etapa de tracción especializada sirve a la vanguardia de la investigación de materiales en mercados globales estratégicos, incluidos el sudeste asiático, Medio Oriente, Rusia y África. Es un instrumento indispensable para las principales universidades, laboratorios de investigación gubernamentales y divisiones de I+D industrial en los sectores aeroespacial, automotriz y de fabricación avanzada.

1. ¿Qué materiales se prueban mejor con esta etapa de tracción? Es ideal para cerámicas avanzadas (p. ej., SiC, ZrO2), aleaciones metálicas de alta temperatura, compuestos de matriz cerámica (CMC) y otros materiales utilizados en aplicaciones donde la integridad mecánica a temperaturas extremas es crítica.
2. ¿Por qué es necesario un entorno de vacío para las pruebas a 1000 °C? A temperaturas tan altas, la mayoría de los metales y muchas cerámicas se oxidan rápidamente en el aire, formando una capa superficial que altera drásticamente las propiedades mecánicas. Las pruebas de vacío revelan el comportamiento real y libre de degradación del material base.
3. ¿Qué tan difícil es cambiar entre diferentes modos de prueba? El proceso está diseñado para ser eficiente. Las empuñaduras y accesorios modulares se pueden intercambiar rápidamente, lo que permite que un solo laboratorio realice un conjunto completo de pruebas mecánicas sin equipo dedicado para cada modo.
4. ¿Qué tipo de datos puede registrar el software TNEX? El software puede registrar y correlacionar sincrónicamente la temperatura, la fuerza aplicada, el desplazamiento, el tiempo y, si está integrado, video en vivo desde un microscopio, creando un registro digital completo de cada experimento para un análisis detallado.
5. ¿Qué se incluye para operación inmediata? El sistema se suministra como una estación de trabajo completa, que incluye la etapa de tracción principal con accesorios centrales, un controlador de temperatura de alta precisión, un enfriador de recirculación, un controlador de fuerza de 5000 N, software TNEX y todos los cables y accesorios esenciales.