FH5000-1000V étape de traction sous vide à température ultra-haute pour les essais mécaniques en plusieurs modes (1000°C, 5000N)

Le GoGo FH5000-1000V est un étage de traction in situ de pointe conçu pour répondre aux exigences les plus exigeantes de la recherche sur les matériaux modernes. Il intègre une capacité de températures extrêmes (jusqu'à 1 000 °C), un cadre d'essai mécanique à haute force (5 000 N) et un environnement sous vide dans une plate-forme unique et sophistiquée. Ce système permet aux chercheurs d'effectuer des tests de tension, de compression, de cisaillement et de flexion sur des matériaux hautes performances tels que les céramiques avancées, les superalliages et les composites, tout en observant les mécanismes de défaillance en temps réel via une grande fenêtre d'observation. En tant qu'étage de traction polyvalent et puissant, il s'agit de la solution définitive pour la caractérisation mécanique multidimensionnelle dans des conditions qui simulent des environnements de service extrêmes du monde réel.

• Performances inégalées à haute température et à haute force : cette étape de traction est conçue pour appliquer des charges précises jusqu'à 5 000 N tout en maintenant une stabilité de température exceptionnelle de ± 0,1 °C à 1 000 °C, permettant des tests fiables des matériaux destinés aux applications aérospatiales, énergétiques et de propulsion.
• Intégré au vide pour la science des matériaux purs : la chambre à vide intégrée est essentielle pour les tests à des températures extrêmes. Il empêche l'oxydation et la dégradation chimique des échantillons, garantissant que les propriétés mécaniques mesurées sont intrinsèques au matériau et ne sont pas faussées par des réactions de surface.
• Efficacité des tests multimodes modulaires : transformez votre flux de travail de test. Cette étape de traction unifiée permet une commutation rapide entre les modes de test mécaniques fondamentaux en changeant les mors spécialisés, éliminant ainsi le besoin de plusieurs testeurs à fonction unique et garantissant des conditions expérimentales cohérentes.
• Capacité d'observation in situ supérieure : une fenêtre supérieure massive de φ85 mm offre un champ de vision exceptionnellement clair et large. Ceci est essentiel pour le couplage avec des microscopes haute résolution ou des systèmes de corrélation d'images numériques (DIC) afin de capturer l'initiation et la propagation des microfissures pendant les tests.
• Contrôle intelligent et fiabilité certifiée : Régi par le logiciel avancé TNEX, le système automatise des protocoles de tests thermomécaniques complexes. Fabriqué sous les certifications ISO 9001, 14001 et 45001, il garantit précision et durabilité pour une utilisation rigoureuse en laboratoire.

Cette étape de traction spécialisée est à l'avant-garde de la recherche sur les matériaux sur les marchés mondiaux stratégiques, notamment l'Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient, la Russie et l'Afrique. Il s'agit d'un instrument indispensable pour les principales universités, laboratoires de recherche gouvernementaux et divisions de R&D industrielles dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la fabrication de pointe.

1. Quels matériaux sont les mieux testés avec cette étape de traction ? Il est idéal pour les céramiques avancées (par exemple SiC, ZrO2), les alliages métalliques haute température, les composites à matrice céramique (CMC) et d'autres matériaux utilisés dans les applications où l'intégrité mécanique à des températures extrêmes est critique.
2. Pourquoi un environnement sous vide est-il nécessaire pour les tests à 1 000 °C ? À des températures aussi élevées, la plupart des métaux et de nombreuses céramiques s’oxydent rapidement dans l’air, formant une couche superficielle qui modifie considérablement les propriétés mécaniques. Les tests sous vide révèlent le véritable comportement sans dégradation du matériau de base.
3. Est-il difficile de basculer entre les différents modes de test ? Le processus est conçu pour être efficace. Les mors et fixations modulaires peuvent être interchangés rapidement, permettant à un seul laboratoire d'effectuer une suite complète d'essais mécaniques sans équipement dédié à chaque mode.
4. Quel type de données le logiciel TNEX peut-il enregistrer ? Le logiciel peut enregistrer et corréler de manière synchrone la température, la force appliquée, le déplacement, le temps et, s'il est intégré, la vidéo en direct d'un microscope, créant ainsi un enregistrement numérique complet de chaque expérience pour une analyse détaillée.
5. Qu'est-ce qui est inclus pour une utilisation immédiate ? Le système est fourni sous la forme d'un poste de travail complet, comprenant l'étage de traction principal avec les fixations centrales, un contrôleur de température de haute précision, un refroidisseur à recirculation, un contrôleur de force 5 000 N, le logiciel TNEX et tous les câbles et accessoires essentiels.